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2BW液環(huán)式真空泵閉路循環(huán)系統(tǒng)

概述：

水環(huán)真空泵因其工作原理及結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn)使其在化工、制藥等行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。在正常的應(yīng)用中，水環(huán)真空泵的工作液多采用直排方式，如圖1所示。

圖1一般的水環(huán)真空泵工作液供應(yīng)及排放示意圖

水環(huán)真空泵排出的水進(jìn)入大的循環(huán)水池或直接排走。這種供水及排水方式連接方便，使用簡(jiǎn)單，在實(shí)際應(yīng)用中被較多地采用。

但是如果被抽除的介質(zhì)中含有有機(jī)溶劑、有毒物質(zhì)等時(shí)，采用工作液直排的使用方法存在以下缺點(diǎn)： 因水環(huán)泵在抽除氣體時(shí)，被抽氣體與工作液混合，排水口排出的水中會(huì)含有部分有機(jī)溶劑、有毒物質(zhì)，因水的排放量大，水的排放對(duì)環(huán)保造成了很大壓力。

含有有機(jī)溶劑、有毒物質(zhì)的水會(huì)釋放出有害氣體，加重了對(duì)環(huán)境的污染。被抽除的有機(jī)溶劑不易回收而被浪費(fèi)掉。

鑒于以上問題，越來越多的化工、制藥企業(yè)采用了水環(huán)式真空泵閉路循環(huán)系統(tǒng)。

水環(huán)式真空泵閉路循環(huán)系統(tǒng)主要特點(diǎn)如下：

1、 機(jī)組作為成套設(shè)備供貨，包括氣液分離器、換熱器、機(jī)架、內(nèi)部管線等附件，更利于用戶的安裝，可大大縮短用戶的安裝周期。

2、 工作液可采用水或各種化工溶劑等循環(huán)使用，大大減小了化工行業(yè)對(duì)環(huán)境的污染。

3、 如采用所抽除介質(zhì)作為工作液時(shí)，可回收所抽除的介質(zhì)。

4、 2BW系列閉環(huán)系統(tǒng)需根據(jù)用戶的入口條件、冷卻水的條件、排氣口的條件等進(jìn)行設(shè)計(jì)，屬于非標(biāo)產(chǎn)品。

工作原理：

最基本的2BW系列液環(huán)真空泵/壓縮機(jī)閉路循環(huán)系統(tǒng)如圖2：

被抽氣體從吸氣口進(jìn)入液環(huán)真空泵/壓縮機(jī)，經(jīng)液環(huán)真空泵/壓縮機(jī)壓縮后與部分工作液一起進(jìn)入氣液分離器，在氣液分離器內(nèi)氣液兩相得到分離，氣體從排氣口排出，工作液經(jīng)換熱器被液環(huán)泵/壓縮機(jī)吸入進(jìn)行循環(huán)使用。液環(huán)泵在工作過程中會(huì)產(chǎn)生熱量，主要熱量包括：真空泵/壓縮機(jī)的無效功率；吸入氣體溫度較高帶來的熱量；吸入氣體含有可凝性氣體在壓縮過程中釋放出相變熱。

換熱器的主要作用是通過冷卻水冷卻工作液，使工作液溫度保持在合理的范圍之內(nèi)。

設(shè)備組成：

液環(huán)真空泵/壓縮機(jī)閉路循環(huán)系統(tǒng)主要部件包括：

液環(huán)真空泵/壓縮機(jī)氣液分離器換熱器共用底盤內(nèi)部管線

圖2：液環(huán)真空泵閉環(huán)系統(tǒng)基本流程圖

在使用中可根據(jù)實(shí)際情況選擇安裝以下附件：

1、 吸氣口真空止回閥。為防止真空泵/壓縮機(jī)停機(jī)時(shí)返流，一般需在泵的入口處安裝真空止回閥或氣動(dòng)閥門等。

2、 吸氣口真空表或壓力傳感器。為便于觀察泵吸氣口的壓力，可在泵吸氣口安裝真空表。如需根據(jù)吸入壓力進(jìn)行控制動(dòng)作，應(yīng)在泵吸氣口安裝壓力傳感器。

3、 吸氣口過濾器。如系統(tǒng)及管路中可能會(huì)有異物進(jìn)入泵內(nèi)，應(yīng)在泵吸氣口安裝過濾器或?yàn)V網(wǎng)。

4、 分離器溢流口。可將多余的工作液從氣液分離器中排出。

5、 分離器補(bǔ)液口。如工作液不足時(shí)可從補(bǔ)液口適當(dāng)補(bǔ)充工作液。

6、 分離器液位計(jì)。可觀察分離器內(nèi)的液位，如需液位自動(dòng)控制，則應(yīng)安裝帶信號(hào)輸出的液位計(jì)、自動(dòng)溢流或補(bǔ)液裝置。

7、 分離器壓力表。如分離器內(nèi)可能會(huì)產(chǎn)生壓力，應(yīng)在分離器上安裝壓力表。

8、 溫度計(jì)。如需觀察工作液入口溫度，應(yīng)在工作液管路中安裝溫度計(jì)。

9、 工作液增壓泵。如泵的工作液供應(yīng)不足或工作管路阻力較大時(shí)可安裝工作液增壓泵。

10、工作液控制閥門。如工作液供應(yīng)可能會(huì)過大時(shí)應(yīng)在工作液管路中安裝控制閥門。

11、汽蝕保護(hù)管路。如真空泵的吸入壓力接近工作液的飽和蒸汽壓，應(yīng)在真空泵與分離器之間安裝汽蝕保護(hù)管路。

12、如作為壓縮機(jī)使用時(shí)，應(yīng)在壓縮機(jī)的吸排氣管路之間安裝平衡管路及相應(yīng)閥門附件。

13、吸氣管路、排氣管路、工作液管路截止閥。如液環(huán)真空泵/壓縮機(jī)設(shè)計(jì)為多臺(tái)泵并行使用，共用分離器時(shí)，應(yīng)在吸氣管路、排氣管路、工作液管路安裝截止閥。

14、排氣冷凝器。如需對(duì)排氣口可凝性氣體進(jìn)行捕集或回收，可在氣液分離器排氣口安裝冷凝器。

15、如有其他特殊要求時(shí)，可安裝相應(yīng)附件。

基本型式：

1、 工作液采用水或其它液體，被抽介質(zhì)不回收。

流程圖如圖22、 工作液采用被抽介質(zhì)，排氣口增加排氣冷凝器。

流程圖如圖3我們已成功地應(yīng)用了甲醇、乙醇、乙二醇、甲苯、二甲苯、丙酮、丙烯腈、二氯甲烷、氯仿、四氯化碳等溶劑作為液環(huán)真空泵的工作液。

圖3 液環(huán)真空泵閉環(huán)系統(tǒng)流程圖 (用于回收溶劑)

設(shè)備選型注意事項(xiàng)：

因液環(huán)真空泵/壓縮機(jī)的選型需根據(jù)詳細(xì)的工況條件進(jìn)行計(jì)算，如需我公司進(jìn)行設(shè)計(jì)選型，請(qǐng)務(wù)必提供詳細(xì)的工況條件。可填寫公司樣本附錄：液環(huán)真空泵/液環(huán)壓縮機(jī)/液環(huán)機(jī)組參數(shù)表

2BW系列液環(huán)式真空泵閉路循環(huán)系統(tǒng)是由2BV或2BE系列液環(huán)真空泵及汽水分離器、換熱器及各類管路附件組成的成套設(shè)備。其相對(duì)于單臺(tái)液環(huán)真空泵而言，安裝更加方便。因工作液可循環(huán)使用，該系統(tǒng)大大減小了工作液的消耗和對(duì)環(huán)境的污染，因此在所抽除氣體中有毒，所抽除氣體含有有機(jī)溶劑等各種場(chǎng)合具有明顯優(yōu)越性。在大多使用場(chǎng)合均可采用液環(huán)真空泵閉路循環(huán)系統(tǒng)。

液環(huán)真空泵閉路循環(huán)系統(tǒng)工作液可采用多種介質(zhì)：

水，甲醇、乙醇、二甲苯、苯胺、丙酮等有機(jī)溶劑，變壓器油等

N1.2 吸氣口 N2.2 排氣口 N3.3 工作液補(bǔ)液口
N4.2 溢流口 N4.6 排空/總排空 N5.0 冷卻液入口
N6.0 冷卻液出口
010 真空泵 012 壓力表 013 閥門
030 電機(jī) 060.1 電機(jī)皮帶輪 060.2 泵皮帶輪
080 分離器 130 換熱器 140 底盤
160 吸氣管路 163 真空止回閥 170 排氣管路
230 液位計(jì) 242 閥門 244 閥門
246 閥門 249 閥門 260 工作液管路
280 工作液管路 360 地腳螺栓 420 溫度計(jì)

2BW系列液環(huán)式真空泵閉路循環(huán)系統(tǒng)（一開一備）流程圖

氣體由系統(tǒng)入口法蘭 N1.2 吸入 。氣體被壓縮攜帶部分工作液，通過排氣管線（170）排至分離器（080），在分離器內(nèi)汽水分離。氣體被壓縮至排氣壓力后，通過法蘭口N2.2排出系統(tǒng)。分離器（080）配帶液位計(jì)（230） ，用以指示分離器內(nèi)液位。分離器內(nèi)液位由液位計(jì)（230）指示，正常液位限定在最高、最低液位標(biāo)示之間（液位計(jì)的可視范圍）。若液位過低，通過補(bǔ)液口N3.3補(bǔ)充工作液；若液位過高，通過溢流口N4.0排液， 以此保證分離器內(nèi)液位。

排空口N4.6用于徹底排凈分離器（080）和真空泵（010）內(nèi)的液體。

工作液用于形成真空泵的液環(huán)。工作液通過管線（260），自分離器（080）流入換熱器 （130），冷卻后通過管線（280）返回真空泵。在此過程中，壓縮產(chǎn)生的熱及隨被抽氣體 帶入的熱被釋放掉。該閉環(huán)機(jī)組設(shè)計(jì)為兩臺(tái)真空泵（010）共用一臺(tái)分離器（080）和一臺(tái)換熱器（130）（真空泵一開一備），一臺(tái)真空泵工作時(shí)，備用泵的吸氣管路和排氣管路上的蝶閥須關(guān)好。正常多采用一臺(tái)真空泵(010)配套一臺(tái)分離器（080）和一臺(tái)換熱器（130）。